Kooperacja

DentalLab poszukuje kooperantów oferując bardzo atrakcyjne warunki współpracy. Baza technologiczna przedsiębiorstwa umożliwia nawiązanie współpracy w zakresie większości technologii i materiałów występujących na rynku. Frezowanie cyrkonu i metalu, spieki laserowe metalu oraz modeli [EOS, IMES, ZirkonZahn, MEDIT, EXOCAD, 3Shape, DentalWings – druk 3D Dental w technologii SLM/DMLS/LaserCusing – spieki laserowe/spieki metali i SLA – modele/technologia żywicy światłoutwardzalnej*] pozwalają na zaoferowanie w jednym miejscu kompleksowej obsługi na najwyższym poziomie jakościowym, w możliwie najkrótszym czasie i w umiarkowanych cenach. Oferowane ceny są bardzo konkurencyjne w stosunku do jakości i szybkości wykonywanych prac. Wszystkie używane w laboratorium maszyny, technologie i materiały są poparte certyfikatami producentów dołączanymi do wykonywanych prac.  Najwyższa jakość, dokładność  i szybkość przy zachowaniu bezpieczeństwa i wszelkich wymagań technologicznych to priorytety produkcyjne. Najnowocześniejsze maszyny i technologie, poparte ponad 25-cio letnim  doświadczeniem dają duże gwarancje doskonałości. Terminy wykonywania prac  są zależne od rodzaju prac oraz godziny dostarczenia  danych do wydruku. Minimalny czas druku standardowych elementów protetycznych w metalu i cyrkonie to 4 godziny.

Firma pracuje na najbardziej powszechnych systemach CAD/CAM na rynku (EXOCAD, 3Shape, ZirkonZahn, EOS, IMES ) więc nie ma problemów w uzgadnianiu szczegółów technicznych kooperacji.  Posiada skanery, oprogramowanie i maszyny m.in. firm MEDIT. ZirkonZahn, 3Shape, Dental Wings, EXOCAD, IMES, EOS. Laboratorium posiada również najwyższej klasy oprogramowanie [Magics, CAMbridge itd.] pozwalające na naprawę lub modyfikację plików 3D.

Laboratorium oferuje specjalne udogodnienia dla firm rozpoczynających pracę w technologiach 3D. Oferuje m.in. wypożyczanie/dzierżawę skanerów laboratoryjnych 3D , [Dental druk 3D – MEDIT Identica Blue o dokładności  10 mikronów], umożliwiających przyspieszenie i obniżenie kosztów kooperacji w zakresie druku 3D/spieków laserowych/frezowania cyrkonu i metalu [EOS, IMES, ZirkonZahn, MEDIT, EXOCAD, 3Shape, DentalWings – druk 3D Dental w technologii SLM/DMLS/LaserCusing – spieki laserowe/spieki metali i SLA – modele/technologia żywicy światłoutwardzalnej*].

DentalLab oferuje także archiwizację cyfrową modeli gipsowych oraz udostępnia system informatyczny B2B (cloud computing) dental24 do przechowywania i archiwizacji plików cyfrowych 3D modeli [skanowanie 3D modeli gipsowych].

Firma oferuje swoim stałym kooperantom bezpłatne korzystanie z tego otwartego systemu kooperacji i komunikacji dental24. Umożliwia on bezpieczne przesyłanie i archiwizacje dużych plików cyfrowych 3D a także udostępnia korzystanie z jego innych funkcjonalności typu CRM [Customer Relationship Management] czy ERP [Enterprise Resource Planning] takich jak raporty, przypomnienia, finanse, reklamacje, wysyłki itp.). System nie posiada żadnych blokad i umożliwia kooperację w dowolnych technologiach i z dowolnymi kooperantami. Kooperacja w tym systemie umożliwia dowolne zmiany kierunków i podmiotów kooperacji.

W razie zainteresowania prosimy o kontakt telefoniczny lub wysyłki plików cyfrowych lub modeli do wyceny lub produkcji.

*DMLS (Direct Metal Laser Sintering) to zastrzeżona nazwa niemieckiej firmy EOS (Electro Optical Systems). SLM (Selective Laser Melting) to zastrzeżona nazwa firmy MCP Hek, z której w chwili obecnej mogą korzystać firmy SLM Solutions, MTT i Renishaw, Realizer. Laser Cusing natomiast to zastrzeżona nazwa technologii, której właścicielem jest Concept Laser – firma należąca do Hofmann Innovation Group. Firma EOS i MCP Hek  na początku rozwoju tej technologii używała nazwy SLM równolegle. Jako pierwszy zastrzegł ją jednak MCP co poskutkowało tym, że firma EOS musiała stworzyć własną nazwę – DMLS. Wszystkie te nazwy dotyczą technologii selektywnego spiekania i przetapiania sproszkowanych metali przy pomocy lasera, nanoszonych warstwowo, aż do uzyskania gotowej w pełni wytrzymałej części.

Rapid Prototyping – drukowanie 3D; Selective Laser Melting [SLM/DMLS/LaserCusing]  – spiekanie laserem

Technologia SLA (Stereolithography) polega na odchylaniu wiązki lasera przez system luster, która skanuje powierzchnię płynnej żywicy w miejscu gdzie ma ona zostać utwardzona ( ma powstać model). Powszechnie nazywana technologią stereolitografii – żywicy światłoutwardzalnej.


 

Druk 3D

Prześlij plik do wyceny/druku CAD/CAM

Przykładowe wytyczne do skanowania modeli :

Przykładowe ustawienia skanera

Dane produkcyjne do druku metalu w technologii DMLS na maszynie EOS [spiek laserowy]:

[EOS, IMES, ZirkonZahn, MEDIT, EXOCAD, 3Shape, DentalWings – druk 3D Dental w technologii SLM/DMLS/LaserCusing – spieki laserowe/spieki metali i SLA – modele/technologia żywicy światłoutwardzalnej*]

Maszyna produkcyjna – EOS M100 [2017r] przystosowana do technologii DENTAL i stopu CoCr

Używane materiały – EOS CobaltChrome SP2 (REF:9011-0018) – produkt medyczny wg klasy II a dyrektywy MDD 93/42/EEC, załącznik IX, reguła 8 – stop metalowo-ceramiczny na bazie kobaltu używany do produkcji elementów protetyki stomatologicznej w maszynie M100 EOS – drukarce 3d , które w dalszych procesach produkcyjnych pokrywane są ceramiką. Jego skład odpowiada wymaganiom dla materiałów dentystycznych CoCr typu 4 wg normy ISO 22674.

Przeciwskazania – Materiału EOS CobaltCrome SP2 nie należy używać przy stwierdzonych nietolerancjach w stosunku do jednego lub wielu metali zawartych w stopie. W przypadku dotykowych lub zbliżeniowych kontaktów z innymi stopami mogą w rzadkich przypadkach wystąpić reakcje elektrochemiczne.

Wolne od Ni, Be i Cd zgodnie z normą ISO22674

Pełna instrukcja używania tego materiału i stosowne certyfikaty dotyczące maszyn i materiału do wglądu.

Certyfikat druku 3D DMLS EOSlogo_eos

EOS, jako jedyny producent drukarek 3d na świecie, zapewnia pełną certyfikację procesu wytwarzania elementów dentystycznych DMLS* na swojej maszynie M100, gwarantując najwyższą jakość i parametry wyprodukowanych elementów przy zachowaniu wytycznych, dotyczących stosowanych maszyn, procesów i materiałów. Opracowana przez firmę EOS innowacyjna i obniżająca koszty technika wytwarzania jest dostępna na rynku już od połowy 2015r. Oryginalna instrukcja firmy EOS do wglądu.

certyfikat produkcyjny EOS-DentalLab

*DMLS (Direct Metal Laser Sintering) to zastrzeżona nazwa niemieckiej firmy EOS (Electro Optical Systems). SLM (Selective Laser Melting) to zastrzeżona nazwa firmy MCP Hek, z której w chwili obecnej mogą korzystać firmy SLM Solutions, MTT i Renishaw, Realizer. Laser Cusing natomiast to zastrzeżona nazwa technologii, której właścicielem jest Concept Laser – firma należąca do Hofmann Innovation Group. Firma EOS i MCP Hek  na początku rozwoju tej technologii używała nazwy SLM równolegle. Jako pierwszy zastrzegł ją jednak MCP co poskutkowało tym, że firma EOS musiała stworzyć własną nazwę – DMLS. Wszystkie te nazwy dotyczą technologii selektywnego spiekania i przetapiania sproszkowanych metali przy pomocy lasera, nanoszonych warstwowo, aż do uzyskania gotowej w pełni wytrzymałej części.

Rapid Prototyping – drukowanie 3D; Selective Laser Melting [SLM/DMLS/LaserCusing]  – spiekanie laserem

Technologia SLA (Stereolithography) polega na odchylaniu wiązki lasera przez system luster, która skanuje powierzchnię płynnej żywicy w miejscu gdzie ma ona zostać utwardzona ( ma powstać model). Powszechnie nazywana technologią stereolitografii – żywicy światłoutwardzalnej.

Wytyczne do kooperacji CAD/CAM – skanowanie/druk/frezowanie 3D w technologiach Dental

[EOS, IMES, ZirkonZahn, MEDIT, EXOCAD, 3Shape, DentalWings – druk 3D Dental w technologii SLM/DMLS/LaserCusing – spieki laserowe/spieki metali i SLA – modele/technologia żywicy światłoutwardzalnej*]

Laboratorium wdrożyło elektroniczny system obsługi pozwalający na bezpieczną komunikację w zamkniętym systemie, chronionym zabezpieczeniami odpowiadającymi zabezpieczeniom systemów bankowych. Kooperacja może się zatem odbywać błyskawicznie, bezpiecznie i w dodatku umożliwiać kooperantom korzystanie ze swoich paneli użytkownika pozwalających na wykorzystywanie dla swoich celów funkcji biznesowych CRM,ERP takich jak archiwizacja  zdarzeń, archiwizacja plików i modeli, powiadomienia,  rozliczenia, raportowanie, wysyłki, reklamacje i inne.

Nie trzeba już wypełniać formularzy tylko wejść na stronę laboratorium albo do swojego panelu i wysłać pliki do produkcji. Resztę zrobi system informatyczny B2B dental24 zapisując wszystko i wysyłając automatycznie powiadomienia o twojej korespondencji do odpowiednich osób. To wszystko odbywa się w systemie SaaS dental24, chronionym najwyższej klasy zabezpieczeniami, certyfikatami oraz kluczami szyfrowania przewyższającymi poziomem zabezpieczenia niektóre systemy bankowe.

W razie wątpliwości czy pytań umożliwiamy natychmiastowy kontakt z działem CAD/CAM, udostępniając linie telefoniczne i kanały komunikacji elektronicznej włącznie ze Skype. Doświadczony zespół w każdej chwili jest w stanie udzielić kompetentnej informacji.

Przygotowanie plików do druku DSLM/SLM

Poniżej zamieszczono wytyczne zaproponowane przez firmę EOS, oraz sugestie naszych techników oznaczone gwiazdką (*), służące do poprawnego przygotowania plików przeznaczonych do druku 3D w technologii DSLM/SLM, oraz obróbki spieku:

 

  • Niektóre oprogramowanie CAD jest przeznaczone dla procesów frezowania. Zaprojektowane pliki mogą mieć dziury w siatce, składać się z kilku siatek i są nieszczelne, nie mogą więc zostać wykorzystane w procesie drukowania DMLS/SLM.

 

  • Praca przeznaczona do druku 3D musi mieć jedną siatkę. Zamkniętą i szczelną.

 

  • Pojedynczy plik .STL nie może składać się z kilku oddzielnych obiektów.

 

  • Najlepszą powierzchnię zapewnia gęsta triangulacja siatki. W przypadku zbyt rzadkiej triangulacji, powierzchnia obiektu może nie być wystarczająco szczegółowa.

 

  • Dopasowanie korony jest uzależnione od triangulacji wewnętrznej powierzchni korony. Dla najlepszej jakości powierzchni modelu należy:

-używać sprayu do skanowania na odbijających światło powierzchniach

-ustawić jakość skanowania na wysoką.

 

* Kierując się doświadczeniem naszych techników, w celu zredukowania ilości błędów w siatce, sugerujemy sprawdzenie ustawień parametrów kątów oraz przestrzeni przy szyjce korony (zamieszczone poniżej). Jest ona elementem szczegółowym i posiada skomplikowaną siatkę, w której może się znajdować wiele przecinających się powierzchni.

 

ustawienia parametrów skanera

 

Mosty i korony- grubość ścianek

Zalecana grubość ścianki w projekcie to 0,5mm. Minimalna grubość ścianki powinna wynosić 0,4mm. W przypadku wartości mniejszej, istnieje ryzyko uszkodzenia elementu w procesie drukowania i podczas dalszej obróbki ręcznej.

projektowanie_koron_i_mostow_pod_DMLS_SLM_1

 

Mosty i korony- przestrzeń na cement 

Wartości dla przestrzeni na cement oraz dodatkowej przestrzeni, są wartościami sugerowanymi. Zazwyczaj, ilość tej przestrzeni jest zależna od kształtu korony oraz preferencji dentysty.

 

projektowanie_koron_i_mostow_pod_DMLS_SLM_2

Mosty i korony- przewężenia

Przewężenia nie powinny być zbyt duże. W przypadku zbyt niskiej wartości, istnieje ryzyko, że ścianki będą mieć powierzchnie zbyt cienkie dla stabilnego procesu drukowania. Podane wartości są zaleceniami firmy EOS i zależą również od używanego oprogramowania.

 

projektowanie_koron_i_mostow_pod_DMLS_SLM_3

Mosty i korony- granice preparacji

Podane wartości są wartościami sugerowanymi przez firmę EOS. Granica preparacji jest zależna od oprogramowania CAD oraz preferencji technika dentystycznego.

 

projektowanie_koron_i_mostow_pod_DMLS_SLM_4

 

Mosty i korony- elementy łączące punkty w przęśle mostu

Grubość łączeń zależna jest od kształtu, ilości punktów oraz powierzchni.

 

EOS zaleca minimalną grubość 6mm² powierzchni przekroju dla przęseł w obszarze zębów przednich oraz 9mm² dla obszaru przedtrzonowców i trzonowców.

 

projektowanie_koron_i_mostow_pod_DMLS_SLM_12

 

Mosty i korony- grubość ceramiki

Projekt podbudowy

Ceramika powinna mieć grubość od 0,8 do 2,0mm. Jeżeli ceramika jest grubsza niż 2mm mogą powstawać pęknięcia na skutek naprężeń wewnętrznych w materiale.

 

projektowanie_koron_i_mostow_pod_DMLS_SLM_5

 

Projekt podbudowy musi być odpowiednio dobrany do kształtu ceramiki w celu uniknięcia grubości ceramiki powyżej 2mm.

 

projektowanie_koron_i_mostow_pod_DMLS_SLM_6

 

Kształt, grubość oraz pozycja łączeń przęseł mostu również musi być odpowiednio dobrana.

Punkt musi być odpowiednio podparty od podstawy przez podbudowę.

 

Przygotowanie powierzchni – napalanie porcelany

 

* Odcinanie supportów

 Spiekane wyroby protetyczne muszą być podpierane podłużnymi strukturami (supportami) podczas laserowego przetopu aby:

– podparcie elementu w czasie produkcji

– zapobiec odkształceniom przetopionego metalu

– odprowadzić ciepło

Każda praca w stanie surowym jest odcinana od platformy wraz ze strukturami podporowymi, które muszą być usunięte aby wyrób został poddany kolejnym etapom obróbki. Struktury podporowe należy usuwać szczypcami profilowanymi bądź kombinerkami. W celu usunięcia supportów, należy  chwycić je szczypcami i  delikatnie skręcić, wyłamując je,

 

 narzędzia

 

Supporty posiadają inne parametry ekspozycji niż elementy protetyczne dzięki czemu są bardziej podatne na wykręcanie/wyłamywanie. Nie należy wyłamywać supportów chwytając za element, gdyż może spowodować to odkształcenie plastyczne, bądź zniszczenie pracy. W przypadku trudności zaleca się uchwycić i wykręcać supporty pojedynczo.

 

  spiek

 

Przygotowanie powierzchni

Powierzchnia wyrobu protetycznego może zostać wykończona wiertłem, frezem z nasypem diamentowym lub węglikiem. Po wykończeniu, powierzchnię należy wypiaskować Koroxem (AlO) o ciśnieniu 3-4bar i oczyścić strugą pary (steamer).

 

Wypalanie ceramiki

Opaquer należy aplikować w dwóch fazach. Pierwsza, cienka warstwa (Washbrand) oraz druga warstwa opaquera. Zmyć pod bieżącą wodą przed zaaplikowaniem kolejnej warstwy ceramiki. EOS zaleca długą fazę chłodzenia (do ok. 600°C). Ceramikę usuwać jedynie mechanicznie. Kwas fluorowodorowy powoduje korozję metalu.

 

Ceramika

Należy używać ceramiki zgodnej z ISO 9693 z temperaturą wypalania do 980°C. Ceramiki z obniżoną temperaturą wypalania są również odpowiednie.

 

Lista ceramik zalecanych przez EOS

 

Veneering material (introduction)

Manufacturer CTE (25-500°C [E-6/K] CTE (25-500°C) of suitable alloys[E-6/K] Firing Temperature Range [°C]

Uwagi

VM 13 Vita 13,1-13,6 13,8-15,2 880-890 Niektórzy z kooperantów zgłaszali problemy z nieprzyleganiem
Omega 900* Vita
Duceram KISS Degudent/ Dentsply 13,0 (25-600°C) 13,8-15,4 890-930
HeraCeram Heraeus Kulzer GmbH 12,7 13,5-14,9 850-880, bonder for non-precious: 980
Vintage Shofu Opaquer: 12,2Dentine: 13,4 13,6-15,0 915-960
Vintage Halo Shofu Opaquer: 13,0Dentine: 12,6 13,4- 14,7 900-950
IPS d.Sign Ivoclar 12,0-12,6 13,5-14,9 830-900
Initial MC GC 13,1/13,3 13,8-14,9 890-980
EX3 Noritake 12,4 13,4-14,5 930-960
Reflex Wieland 13,1 13,8-15,1 880-930
Creation Geller 13,4 13,8-14,9 900-980
Synsspar Jeneric Pentron 13,1 ?? 920-970

Terminy realizacji

Terminy dostaw zamówionych prac są różne i wynikają z momentu złożenia kompletnego zamówienia oraz zastosowanych maszyn, procesów i materiałów. Prace wykonywane są w laboratoriach w Gdańsku i można je odebrać w ciągu od kilku minut w przypadku skanowania do kilkudziesięciu godzin w przypadku bardziej złożonych procesów np. spieki laserowe z wyżarzaniem odprężającym. Wysyłka jest realizowana we współpracy z firmą kurierską DHL lub w inny sposób uzgodniony z zamawiającymi. Istnieje możliwość skrócenia terminu produkcji włącznie z dostawą poniżej 24h zegarowych.

Skanowanie lub archiwizacja modeli – modele cyfrowe 3D

Przesyłki modeli fizycznych – gipsowych powinny uwzględniać poniższe uwagi:

  • Gipsy w ciemnych kolorach np. czarnym czy czerwonym lub wzbogacone dodatkami syntetycznymi mogą prowadzić do błędów podczas skanowania.
  • Dostarczone obiekty do skanowania nie powinny przekraczać 40 mm wysokości.
  • Dostarczone obiekty do skanowania powinny być oczyszczone i zdezynfekowane, nie powinny zawierać powierzchni utrudniających skanowanie
  • Dostarczone obiekty do skanowania powinny być właściwie skonstruowane, oznaczone i opisane w razie potrzeby

*DMLS (Direct Metal Laser Sintering) to zastrzeżona nazwa niemieckiej firmy EOS (Electro Optical Systems). SLM (Selective Laser Melting) to zastrzeżona nazwa firmy MCP Hek, z której w chwili obecnej mogą korzystać firmy SLM Solutions, MTT i Renishaw, Realizer. Laser Cusing natomiast to zastrzeżona nazwa technologii, której właścicielem jest Concept Laser – firma należąca do Hofmann Innovation Group. Firma EOS i MCP Hek  na początku rozwoju tej technologii używała nazwy SLM równolegle. Jako pierwszy zastrzegł ją jednak MCP co poskutkowało tym, że firma EOS musiała stworzyć własną nazwę – DMLS. Wszystkie te nazwy dotyczą technologii selektywnego spiekania i przetapiania sproszkowanych metali przy pomocy lasera, nanoszonych warstwowo, aż do uzyskania gotowej w pełni wytrzymałej części.

Rapid Prototyping – drukowanie 3D; Selective Laser Melting [SLM/DMLS/LaserCusing]  – spiekanie laserem

- Technologia SLA (Stereolithography) polega na odchylaniu wiązki lasera przez system luster, która skanuje powierzchnię płynnej żywicy w miejscu gdzie ma ona zostać utwardzona ( ma powstać model). Powszechnie nazywana technologią stereolitografii – żywicy światłoutwardzalnej.